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發布日期:2019-08-05 作者:不鏽鋼切削加工 點擊:

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         通常,人們把不鏽鋼切削含鉻量>12%或含鎳量>8%的合金鋼稱為不鏽鋼。這種鋼在大氣中或在腐蝕性介質中具有一定的耐腐蝕能力,並在較高溫度(>450℃)下具有較高的強度。含鉻量達16%~18%的鋼,稱為耐酸鋼或耐酸不鏽鋼,通稱為不鏽鋼。含鉻量達12%以上的鋼在與氧化性介質接觸時,由於電化學作用,表麵形成一層富鉻氧化膜,可保護金屬內部不受腐蝕。但在非氧化性腐蝕介質中,不能形成堅固的鈍化膜。不鏽鋼切削為提高鋼的耐腐蝕能力,通常選擇增大鉻的比例或添加可促進鈍化的合金元素,如添加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W和Co等。這些合金元素不僅提高了鋼的抗腐蝕能力,同時改變了鋼的內部組織和物理力學性能。其在鋼中的含量不同,對不鏽鋼性能產生的影響不同,有的有磁性,有的則無磁性,有的能夠進行熱處理,有的則不能進行熱處理。

          不鏽鋼切削

       不鏽鋼切削被越來越廣泛地應用於航空、航天、化工、石油、建築以及食品機械行業中。其所含的合金元素對切削加工性能影響較大,文中主要對不鏽鋼的切削加工進行了分析。不鏽鋼的分類及性能,按不鏽鋼主要成分,分為以鉻為主的鉻不鏽鋼和以鉻、鎳為主的鉻鎳不鏽鋼兩大類。由於奧氏體不鏽鋼含有較多的鎳或錳,加熱時組織不變,故淬火不能使其強化,可通過冷加工硬化來大幅度提高強度和硬度,其硬化程度為基體硬度的1.4~2.2倍,給下一次切削帶來很大困難。其具有優良的力學性能和良好的耐腐蝕能力,無磁性。這類不鏽鋼有硬度極高的金屬間化合物析出,強度比奧氏體不鏽鋼高,切削加工性能比奧氏體不鏽鋼更差。其硬度<277HBW,抗拉強度σb為589~736MPa,伸長率δ為18%~30%。⑤沉澱硬化不鏽鋼。這類不鏽鋼因含有較高的鉻、鎳和極低的碳,還含有能起沉澱硬化作用的鉈、鋁、鈦和鉬等合金元素,其在回火時析出,產生沉澱硬化,具有很高的硬度和強度。

       不鏽鋼切削特點,不鏽鋼的切削加工性能比45鋼差。若以45鋼的相對切削加工性Kr為1,則奧氏體不鏽鋼的相對切削加工性Kr為0.4,鐵素體不鏽鋼的Kr為0.48,馬氏體不鏽鋼的Kr為0.55。其中以奧氏體和奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼的切削加工性最差,給切削加工帶來很大困難,其特點如下:切削加工硬化嚴重。不鏽鋼切削以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的加工硬化現象最為嚴重,硬化層的硬度比基體硬度高1.4~2.2倍,其抗拉強度σb為1 470~1 960MPa。這類不鏽鋼切削塑性大(δ>35%),塑性變形時晶格扭曲,故強化係數大,且奧氏體不穩定,在切削力作用下,部分奧氏體轉變為馬氏體。切削力大。不鏽鋼的高溫強度和硬度高且韌性大,故在切削時所消耗的能量大,即切削抗力大。以奧氏體不鏽鋼為例,在切削過程中溫度高達700℃時,其綜合力學性能高於一般結構鋼。加之其在切削過程中的塑性變形大、硬化現象嚴重,增大了切削力,所以不鏽鋼的單位切削力為45鋼單位切削力的1.25倍。


本文網址:http://www.diamonbb.com/news/393.html

關鍵詞:不鏽鋼切削,鍛造銅件,鋁鍛造

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