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切屑的粘附性強、導熱差對數控切削有影響

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切屑的粘附性強、導熱差對數控切削有影響

發布日期:2019-05-30 作者:寧波不鏽鋼切削參數 點擊:

切屑的粘附性強、導熱差對數控切削有影響


  在數控切削過程中,切削碎屑很容易牢固地粘附或熔著在刀尖和刀刃上,形成積屑瘤,造成317L超級不鏽鋼加工表麵的表麵粗糙度惡化,同時增加切削過程中的振動,加速刀具磨損。而且大量的切削熱無法及時傳導出來,甚至切削產生的熱量也無法傳導到切屑的整體上,造成傳入刀具總熱量比普通碳素鋼多3~5倍,使切削刃在高溫下失去切削性能。在數控切削過程中,所產生的大量熱能未能迅速排出,必然會傳遞給刀具,使切削部位溫度升高。同時由於排屑比較困難,尤其是不斷屑,使被切削下來的切屑產生擠塞,特別是加工內孔,切屑擠塞更加嚴重。另外,刀具因受螺紋截麵形狀的限製,再加之本身強度較差,加工中容易產生振動,刀尖很容易在切削過程中由於局部溫度過高而燒壞或因振動太大而崩裂。

加工硬化趨勢強對數控車削不利

不鏽鋼切削

  在數控高速車削的過程中,由於刀尖對工件材料擠壓的結果使切削區的金屬產生變形,晶內發生滑移,晶格畸變,組織致密,機械性能也隨著發生變化,一般切削硬度也能增加2~3倍。數控切削後加工硬化層深度可以從幾十微米到幾百微米不等,因此前一次走刀所產生的加工硬化現象又妨礙了下一次走刀時的切削,並且加工硬化層的高硬度導致刀具特別容易磨損。


本文網址:http://www.diamonbb.com/news/381.html

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