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鏜孔加工---不鏽鋼重要環節

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鏜孔加工---不鏽鋼重要環節

發布日期:2019-01-24 作者:寧波鍛造銅件廠 點擊:

鏜孔加工---不鏽鋼重要環節


  (1)刀具材料選擇

  因加工不鏽鋼零件時切削力大、切削溫度高,刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的YW或YG類硬質合金。精加工時也可使用YT14及YT15硬質合金刀片。批量加工上述材料零件時,可采用陶瓷材料刀具,由於此類材料的特點主要是韌性大,加工硬化嚴重,切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生,將使刀具產生振動,容易造成刀刃產生微崩現象,因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時首先應考慮的是微觀韌性。目前Sialon是一種比較好的選擇,特別是α/βSialon材料,因其優異的抗高溫變形的性能以及擴散磨損的性能而引人注目,並成功應用於切削鎳基合金,其壽命遠遠超過Al2O3基陶瓷。此外,SiC晶須加強陶瓷也是切削不鏽鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。


    對於此類材料淬火零件的加工,可以采用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度僅次於金剛石,硬度可達7000~8000HV,因此耐磨性很高,與金剛石相比,CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多,可達1200℃,可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大,與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學作用,因此非常適合加工不鏽鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。

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    (2)刀具幾何參數設計

  刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用,鍛造銅件為使切削輕快、順利,硬質合金刀具宜采用較大的前角,以提高刀具壽命。一般粗加工時,前角取10°~20°,半精加工時取15°~20°;精加工時取20°~30°。主偏角的選擇依據是,當工藝係統剛性良好時,可取30°~45°;如工藝係統剛性差時,則取60~75°,當工件長度與直徑之比超過10倍時,可取90°。


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