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不鏽鋼之---切削用量選擇

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不鏽鋼之---切削用量選擇

發布日期:2019-01-24 作者:寧波不鏽鋼切削廠 點擊:

不鏽鋼之---切削用量選擇

       鑽削時,切削用量的選擇應從降低切削溫度的基本點出發,因為高速切削將會使切削溫度升高,而高的切削溫度將加劇刀具磨損,因而切削用量中最重要的是選擇切削速度。一般情況下,切削速度以12~15m/min較為合適。進給量對刀具壽命影響較小,但進給量選擇太小將會使刀具在硬化層內切削,加劇磨損;而進給量如果太大,又會使表麵粗糙度變差。綜合上述兩個因素,進給量選擇為0.32~0.50mm/r為宜。


    (3)切削液選擇 

  鑽削時,為降低切削溫度,可采用乳化液作為冷卻介質。

不鏽鋼切削

    2.不鏽鋼切削鉸孔加工


    (1)不鏽鋼切削刀具幾何參數設計

  不鏽鋼材料的鉸削加工大部分使用硬質合金鉸刀。不鏽鋼切削鉸刀的結構和幾何參數與普通鉸刀有所不同。為增強刀齒強度並防止鉸削時產生切屑堵塞現象,鉸刀齒數一般比較少。鉸刀前角一般為8°~12°,但在某些特定情況,為了實現高速鉸削,也可采用0°~5°前角;後角一般為8°~12°;主偏角的選擇視孔的不同而異,一般情況下通孔為15°~30°,不通孔為45°;鉸孔時為了使切屑向前排出,也可適當增加刃傾角角度,刃傾角角度一般為10°~20°;刃帶寬度為0.1~0.15mm;鉸刀上倒錐應較普通鉸刀大,硬質合金鉸刀一般為0.25~0.5mm/100mm,高速鋼鉸刀為0.1~0.25mm/100mm;鉸刀校正部分長度一般為普通鉸刀的65%~80%,其中圓柱部分長度為普通鉸刀的40%~50%。


    (2)切削用量選擇

  鉸孔時進給量為0.08~0.4mm/r,切削速度為10~20m/min,粗鉸餘量一般為0.2~0.3mm,精鉸餘量為0.1~0.2mm。粗鉸時應采用硬質合金刀具,精鉸時可采用高速鋼刀具。


    (3)切削液選擇

  不鏽鋼材料鉸孔時,可采用全損耗係統用油或二硫化鉬作為冷卻介質。


本文網址:http://www.diamonbb.com/news/370.html

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