鍛造銅件

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鍛造銅件---不鏽鋼加工難點經驗

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鍛造銅件---不鏽鋼加工難點經驗

發布日期:2017-12-14 作者:寧波鍛造銅件工廠 點擊:

不鏽鋼加工難點經驗---鍛造銅件


不鏽鋼材料加工難點主要有以下幾個方麵:


1. 切削力大,切削溫度高

該類型材料強度大,切削時切向應力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內,從而加快了刀具的磨損。

2. 加工硬化嚴重

奧氏體不鏽鋼以及一些高溫合金不鏽鋼均為奧氏體組織,切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數倍,刀具在加工硬化區域內切削,使刀具壽命縮短。

鍛造銅件

3. 容易粘刀

無論是奧氏體不鏽鋼還是馬氏體不鏽鋼均存在加工時切屑強韌、鍛造銅件切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀麵時,將產生粘結、熔焊等粘刀現象,影響加工零件表麵粗糙度。

1)結構新穎的雙頭絲錐,改變了傳統的絲錐柄部製造工藝,鍛造銅件節省了刀具材料,降低了刀具製造成本,若兩頭被分別做成頭錐和二錐,可快速掉頭使用。

2)設計的專用夾具可使絲錐定位準確,傳遞扭矩較大,裝拆快速,節省輔助時間,提高生產效率。

3)合理選擇絲錐的結構參數,可提高加工質量,改善絲錐的切削性能。

4)采用表麵注入Co離子的高速鋼絲錐,能提高絲錐耐用度1.5~2.0倍,鍛造銅件且刀齒的磨損比較均勻。


本文網址:http://www.diamonbb.com/news/360.html

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