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帶您走進--不鏽鋼零件加工工藝

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帶您走進--不鏽鋼零件加工工藝

發布日期:2019-01-24 作者:不鏽鋼切削工藝方法 點擊:

不鏽鋼零件加工工藝

    通過上述加工難點分析,不鏽鋼的加工工藝及相關刀具參數設計與普通結構鋼材料應具有較大的不同,其具體加工工藝如下:


    1.鑽孔加工


    在鑽孔加工時,由於不鏽鋼材料導熱性能差,彈性模量小,孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題,主要是選用合適的刀具材料,確定合理的刀具的幾何參數以及刀具的切削用量。鑽削上述材料時,鑽頭一般應選用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質的鑽頭,這些材質鑽頭缺點是價格比較昂貴,而且難以采購。而采用常用的W18Cr4V普通標準高速鋼鑽頭鑽孔時,由於存在頂角較小、切屑太寬而不能及時排出孔外、切削液不能及時冷卻鑽頭等缺點,再加上不鏽鋼材料導熱性差,造成集中在刀刃上的切削溫度升高,容易導致兩個後刀麵和主刃燒傷及崩刃,使鑽頭的使用壽命降低。

不鏽鋼切削

    (1)刀具幾何參數設計

  在采用W18Cr4V普通高速鋼鑽頭鑽孔時,不鏽鋼切削切削力及切削溫度均集中在鑽尖上,為提高鑽頭切削部位的耐用度,可以適當增大頂角角度,頂角一般選135°~140°,頂角增大也將使外緣前角減小,鑽屑變窄,以利於排屑。但是加大頂角後,鑽頭的橫刃變寬,造成切削阻力增大,因而必須對鑽頭橫刃進行修磨,修磨後橫刃的斜角為47°~55°,橫刃前角為3°~5°,修磨橫刃時,應將切削刃與圓柱麵轉角處修磨成圓角,以增加橫刃強度。不鏽鋼切削的由於不鏽鋼材料彈性模量較小,切屑層下的金屬彈性恢複大,加之加工過程中加工硬化嚴重,後角太小會加快鑽頭後刀麵的磨損,而且增加了切削溫度,降低鑽頭的壽命。因此須適當加大後角,但後角太大,將使鑽頭的主刃變得單薄,減小了主刃的剛性,所以後角應以12°~15°為宜。為使鑽屑變窄,利於排屑,還需要在鑽頭兩個後刀麵上開交錯分布的分屑槽。


本文網址:http://www.diamonbb.com/news/353.html

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